隨著我國(guó)紡織印染行業(yè)的不斷發(fā)展，水資源用量和印染廢水排放量逐漸上升。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t，其中80%一90%以印染廢水排出。然而其廢水處理和回收技術(shù)的工作效率僅為50%左右，根本無(wú)法滿足印染行業(yè)的需求。

　　那么，為什么印染廢水難處理?一是缺少高效處理和回收技術(shù)研究，二是由于印染廢水自身問(wèn)題，具體表現(xiàn)為：

　　1、色度大。有機(jī)物含量高,除含染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，廢水粘性大。

　　2、COD變化大。高時(shí)可達(dá)2000～3000mg/l，BOD也高達(dá)2000～3000mg/l。

　　3、堿性大。如硫化染料和還原染料廢水pH值可達(dá)10以上。

　　4、水溫水量變化大。由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫水量較大變化。

　　為了提高出水水質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收要求，往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。而組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，建議采用“生化系統(tǒng)出水+砂濾+超濾+Neterfo極限分離系統(tǒng)”的系統(tǒng)處理工藝，用極限分離系統(tǒng)，從而突破了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)50%回收率瓶頸，綜合回收率可達(dá)90%以上。

　　印染廢水經(jīng)生化系統(tǒng)出水后可去除絕大部份有機(jī)物和懸浮物，再采用“多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+超濾”工藝作為后續(xù)膜分離系統(tǒng)的預(yù)處理。作為脫鹽的核心設(shè)備，萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)采用抗污染、耐高壓等膜元件，通過(guò)膜表面涂覆材質(zhì)的特性，對(duì)印染廢水的水體具有很強(qiáng)適應(yīng)性，可有效去除水中大部分的陰、陽(yáng)離子，耐受有機(jī)物污染，系統(tǒng)整體運(yùn)行成本比傳統(tǒng)設(shè)備降低約30%。

　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶。因此，減少?gòu)U水排放量及污染物產(chǎn)量對(duì)于印染廢水的處理至關(guān)重要。加強(qiáng)印染廢水處理工藝的創(chuàng)新與應(yīng)用，積極推行清潔生產(chǎn)，開(kāi)展資源綜合利用，從源頭上削減廢水與污染物的產(chǎn)生量，對(duì)于印染行業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展具有重要意義。

　　轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)注明文章來(lái)源“萊特萊德”，否則視為侵權(quán)，感謝配合。

　　編輯：虞美人 技術(shù)：米